Программный продукт "1С:Предприятие 8. PDM Управление инженерными данными" - совместное решение фирмы "1С" и компании "АППИУС" для автоматизации конструкторско-технологической подготовки производства (КТПП).

Решение создано в результате анализа опыта автоматизации конструкторско-технологической подготовки производства (CAD, CAM, PDM), на платформе "1С:Предприятие 8", полученного в ходе внедрений "Appius-PDM" на более чем 80-ти машиностроительных и приборостроительных предприятиях, в том числе: ОАО "Торжокский вагоностроительный завод", ООО "Южный завод гидравлических систем" и другие.

Продукт "1С:Предприятие 8. PDM Управление инженерными данными" позволяет управлять электронной структурой изделия (ГОСТ 2.053-2006), файловым архивом конструкторской и технологической документации, вести учет подлинников и копий бумажного архива (ГОСТ 2.501-88), рассчитывать трудовые и материальные нормы, оперировать электронными извещениями об изменении, разграничением прав доступа к конструкторской и технологической информации. Внедрение продукта на предприятии существенно сокращает сроки выпуска продукции за счет автоматизации процесса заимствования компонентов изделий и предоставления инструментов контроля потока работ по проектам при конструкторско-технологической подготовке производства изделий. Наибольший эффект от применения данного программного продукта достигается при интеграции с типовыми конфигурациями "1С:Управление производственным предприятием 8" и "1С:Управление торговлей 8".

Реализован обмен данными с CAD-системами, такими как "Solid Edge", "SolidWorks", "Autodesk Inventor", "Unigraphics", "КОМПАС" и др.

Что дает предприятию внедрение системы 1С:PDM

Внедрение 1С:PDM позволяет изменить методологию конструкторско-технологической подготовки производства, организовать процесс подготовки производства в разрезе ведения конструкторско-технологической информации об изделии (составы, техпроцессы изготовления, технологические маршруты, материалы, трудоемкость изготовления), а не как процесс выпуска и изменения документов.

Система является общим структурированным хранилищем информации, которое позволяет систематизировать, упорядочить, проработать и уточнить взаимосвязанную информацию об изделиях, служит средой коллективной работы специалистов различных служб, объединенных общим бизнес-процессом.

Процессы подготовки производства и проведения изменений эффективно контролируются получением сводной информации в различных разрезах с учетом всех связанных факторов. Работа служб и отдельных специалистов становится более скоординированной. Уменьшается вероятность выполнения неактуальных работ, появления противоречащих друг другу извещений на изменение.

Связь каждого элемента PDM-системы с номенклатурой обеспечивает получение информации о виде воспроизводства данной комплектующей, основных ее поставщиках, аналогах, наличию на складе и т.п., позволяя формировать оперативные управленческие решения, основываясь на достоверности данных внутри ERP-системы, с одной, и PDM-системы, с другой стороны. Работа конфигурации "1C:PDM Управление инженерными данными" не нарушает целостность конфигурации "1C:Управление производственным предприятием", которая остается типовым решением и может поддерживаться самостоятельно. В случае использования на предприятии конфигурации "1С:Управление торговлей" PDM-система берет на себя задачи по расчету материальных затрат на изделие, наличию резерва на складе и т.д.
Система обеспечивает:

• управление составом проектируемых изделий;
• совместную работу всех пользователей с проектной информацией;
• защиту данных и специализацию пользователей и групп, определяемую правами доступа к информации;
• управление электронным архивом документов по конструкторско-технологической подготовке производства, включая операции заимствования состава;
• многовариантное проектирование;
• хранение вариантов, не вошедших в основной проект;
• поиск узлов и деталей по различным проектам;
• поиск документов;
• полуавтоматическую нумерацию (обозначение) узлов, деталей и документов;
• возможность просматривать документы, чертежи и трехмерные модели различных графических форматов;
• контроль уникальности обозначений изделий (документов);
• возможность проверки комплектности выпущенной документации;
• контроль номенклатуры применяемых материалов и сортамента;
• работу со справочником номенклатуры;
• контроль сроков выпуска рабочей документации;
• учет поступления рабочей документации в архив;
• формирование на любой стадии проекта различных отчетов по результатам проектирования;
• формирование спецификации и различных ведомостей;
• запуск приложений для редактирования документов прямо из системы;
• ведение технологических маршрутов;
• возможность задания различных материальных и трудовых норм в зависимости от технологических маршрутов на изделие;
• учет основного и вспомогательного материалов и оснастки;
• учет полуфабрикатов в точках технологических маршрутов;
• обработку сборочных единиц, не подлежащих учету при планировании (т.н. "фантомов").

Выгоды от использования 1С:PDM

Основной выгодой от использования на предприятии 1С:PDM является сокращение времени разработки изделия, т.е. сокращение времени выхода изделия на рынок и повышение качества изделия. Сокращение времени выхода на рынок достигается в первую очередь за счет повышения эффективности процесса проектирования изделия:

• Избавление конструктора от непроизводительных затрат своего времени, связанных с поиском, копированием и архивированием данных, что составляет 25-30% его времени;
• Улучшение взаимодействия между конструкторами, технологами и другими участниками ЖЦ изделия за счет поддержки методики параллельного проектирования, что приводит к сокращению количества изменений изделия;
• Значительное сокращение срока проведения изменения конструкции изделия или технологии его производства за счет улучшения контроля за потоком работ в проекте;
• Резкое увеличение доли заимствованных или слегка измененных компонентов в изделии (до 80%) за счет предоставления возможности поиска компонента с необходимыми характеристиками.

Управление конструкторскими данными
Управление технологической информацией
Управление изменениями конструкторско-технологической документации
Управление нормативно-справочной информацией
Учет и контроль архивных документов
Нормирование
Конфигурирование изделия

Подсистема управления конструкторской информацией обеспечивает:

• ведение электронной структуры изделия (ГОСТ 2.053-2006),
• управление электронными документами (ГОСТ 2.051-2006),
• создание и редактирование исполнений,
• коллективную работу нескольких специалистов над проектами,
• создание и ведение защищенного электронного файлового архива,
• разграничение прав доступа,
• автоматическую проверку актуальности извещений об изменении,
• работу с ограничительным перечнем стандартных, прочих изделий и материалов.

Окно структуры изделия является центральной частью рабочего места конструктора в системе. В этом окне сосредоточены основные действия по управлению составами изделий, созданию исполнений, формированию отчетов и т.д. Окно разделено на три области. В левой части окна находится дерево структуры изделий, в котором преимущественно отображаются папки, сборочные единицы, комплексы и комплекты и, в некоторых случаях, элементы других видов.

Справа вверху находится отображение состава выделенного слева в дереве элемента, приближенное к виду единичной конструкторской спецификации.

Справа внизу находятся три закладки, которые отвечают за отображение свойств, допустимых замен и документов и файлов.

Любое изготавливаемое изделие можно представить в виде иерархической структуры (дерева), корнем которого является само изделие, а элементами, образующими иерархию - его составные части. В дереве составов изделий каждое изделие представляется в виде такой иерархической структуры, в которой отображаются только специфицируемые элементы. Также в дереве составов изделий отображаются папки, причем некоторые из этих папок являются предопределенными. Предопределенные папки не могут быть удалены, либо изменены. Предопределенных папок в дереве составов изделий две - Проекты и Корзина. Владельцем предопределенных папок является система 1С:PDM. Изображение зеленой стрелки вправо означает возможность изменения элемента текущим пользователем, двух стрелки влево означают, что элемент находится в состоянии архив, а стрелка вниз указывает на состояние истории.

В правой части окна основного вида представлено отображение выделенного в дереве элемента в виде таблицы, приближенной к единичной конструкторской спецификации (далее везде "Спецификация").
Отображение представлено списком следующих полей:

• Формат - формат основного конструкторского документа;
• Зона - зона на чертеже;
• Позиция - позиция на чертеже;
• Обозначение - обозначение элемента;
• Наименование - наименование элемента;
• Количество - количество ;
• Единицы измерения - единицы измерения количества;
• Примечание - поле примечания;
• Позиционное обозначение - поле позиционного обозначения на схеме.

Навигация в данной области осуществляется при помощи клавиатуры или мыши, причем при двойном нажатии мыши на выделенный элемент система переходит на уровень вниз, отображая состав выделенного элемента.

Обеспечивается инвариантная работа с CAD-системами, такими как "Solid Edge", "SolidWorks", "Autodesk Inventor", "Autodesk Autocad", "КОМПАС" и др. А также импорт в базу данных 1С:PDM информации об объектах (состав, атрибуты и взаимные связи) из документов, созданных в CAD- системах.

Ассоциативное открытие документов CAD-систем позволяет корректно работать с групповыми чертежами. Система поддерживает ведение механизма электронных состояний, что позволяет отслеживать работу с изделием на всем этапе его жизненного цикла. Множество конструкторских отчетов, оформляемых в соответствии с ГОСТ 2.102, позволяют формировать различные ведомости, единичные и групповые спецификации разных типов. Работа с ревизиями и допустимыми заменами в составе изделий позволяет разрабатывать различные варианты изготовления изделий, создавать конфигурации изделий, наглядно видеть изменения, происходящие с изделием.

В настоящее время производственные предприятия выпускают продукцию все с большим количеством исполнений изделий, что обусловлено желанием потребителей платить только за те качества продукта, которые им востребованы. Соответственно, с появлением определенной группы потребителей предприятия модифицируют продукт - создают новые исполнения изделий.

Назначение системы - формирование составов нескольких исполнений.

Система "1С:PDM Редактор исполнений" предназначена для повышения эффективности создания электронной структуры изделия. Система расширяет возможности системы 1С:PDM.

"1С:PDM Редактор исполнений" позволяет быстро создавать и редактировать исполнения в одном рабочем окне, что сокращает время их создания и вероятность возникновения ошибки на данном этапе подготовки производства.

Создание исполнений изделий - важная часть создания электронной структуры изделия (ЭСИ). В целях управления разработкой изделия, выпускаемого в нескольких исполнениях, рекомендуется использовать построение ЭСИ, аналогичной по назначению групповым и базовым конструкторским документам по ГОСТ 2.113. С увеличением количества исполнений все труднее выстроить ЭСИ, и не редко можно просто запутаться и ошибиться, а ведь от создания электронной структуры изделия зависят дальнейшие процессы планирования производства.

Окно редактора исполнений состоит из двух основных частей. В верхней части окна редактора исполнений находится список элементов, входящих во все исполнения, и отображается количество вхождений. В нижней части отображаются атрибуты связи вхождения соответствующего (активного) элемента в исполнения.

После нажатия на кнопку "Принять изменения" состав всех редактируемых исполнений будет очищен и сформирован заново в соответствии с заданным количеством, далее с помощью отчета "Групповая спецификация вариант Б" в окне приложения MS Word можно автоматически сформировать групповую спецификацию по ГОСТ 2.113. В "1С:PDM Редактор исполнений" существует возможность указания различных значений свойств связи для каждого исполнения: Зона, Позиция, Примечание, Позиционное обозначение.
"1С:PDM Редактор исполнений" позволяет:

• создавать новые элементы и документы, используя стандартный интерфейс системы управления инженерными данными 1С:PDM;
• изменять атрибуты элемента: Наименование, Обозначение, Формат;
• заимствовать "перетаскиванием" элементы из окон "Поиск", "Конструкторский вид", "Конструкторско-технологический справочник" системы 1С:PDM;
• для удобства работы выборочно отображать и скрывать исполнения;
• автоматически заполнять количество вхождения элементов состава в исполнение, указав параметры заполнения: строка, столбец, матрица.

Управление технологическими данными

Подсистема управления технологической информацией обеспечивает:

• ведение расцеховочных маршрутов,
• единичных,
• групповых и типовых технологических процессов различных видов производств.

Встроенные в систему средства диагностики правильности заполнения технологических данных позволяют использовать в учетной системе достоверную информацию по трудовым и материальным нормам, правильности использования оборудования и т.д. Система позволяет вести как технологическую подготовку в соответствии с технологическими ГОСТами, так и гибкую современную технологию для малых предприятий, основанную на использовании расцеховочно-маршрутной карты. В состав автоматизации технологической подготовки входят технологические карты различных видов производств.

Встроенная система нормирования позволяет рассчитывать трудовые и материальные нормы, основываясь как на общемашиностроительных нормативах, так и на основе собственных нормировочных карт пользователя.

Встроенный конструкторско-технологический справочник позволяет вести классификацию основных и вспомогательных материалов, средств технологического оснащения.

Технологические маршруты являются одним из основных элементов технологической подсистемы в 1С:PDM. Они описывают, с одной стороны, расцеховку, а с другой, маршрутную технологию изготовления детали. Технологические маршруты создаются на каждое изготавливаемое изделие и представляют собой совокупность пунктов маршрута со списком выполняемых операций в каждом пункте. Пункт маршрута определяет подразделение, где элемент состава изделия проходит обработку, хранение, проверку и прочее. Список следующих в определенном порядке пунктов образуют маршрут или расцеховку. Последовательность пунктов совпадает с последовательностью обработки детали в каждом из подразделений. В каждом пункте маршрута над элементом состава изделия выполняется совокупность технологических операций, которые могут быть заданы в технологических процессах. Совокупность пунктов маршрута с операциями описывает маршрутную технологию изготовления.

Изделие может иметь несколько маршрутов изготовления, которые отображаются в списке маршрутов.

Технологические процессы подключаются к маршруту на соответствующей закладке. При нажатии на кнопку добавления новой операции в пункте маршрута откроется окно выбора операции, в котором будут присутствовать технологические процессы и операции, имеющие метод обработки, соответствующий данному пункту.

Создание пунктов маршрута и подключение к ним операций возможно автоматически на основании данных технологического процесса. Для этого на закладке технологических процессов находится кнопка маршрутизации технологического процесса. При выполнении маршрутизации автоматически будут созданы пункты маршрута, к которым будут присоединены операции.

Технологические процессы и операции сгруппированы в специализированные иерархические справочники. Так, справочник технологических процессов представляет собой классификатор типовых, групповых или единичных технологических процессов. Он организован в виде дерева, в котором хранится классификация технологических процессов в виде папок и непосредственно технологические процессы.

Каждый технологический процесс имеет определенный набор свойств, представленных на закладке "Общие". Важнейшими свойствами технологического процесса являются свойства "Метод обработки", "Обозначение" и "Наименование".

Свойство "Метод обработки" указывает преимущественный метод обработки по данному технологическому процессу. Свойство не накладывает ограничений на виды операций внутри технологического процесса, однако указание его обязательно для правильной маршрутизации.

Технологический процесс состоит из набора операций, каждая из которых характеризуется номером операции. При добавлении операции в технологический процесс указывается также подразделение, оборудование и время выполнения.

Для каждой операции имеется возможность указания переходов, профессий и эскизов.

Для хранения технологических операций предусмотрен специализированный справочник "Технологические операции". Каждая операция в справочнике находится в определенной папке. Совокупность папок образует классификацию операций. Каждая операция характеризуется видом операции, отличающим эту операцию от остальных. Внутри вида операции различаются вариантами. Вариант операции предусматривает различный набор вспомогательных материалов, средств оснащения или других параметров при одинаковом виде операции. В каждой операции может присутствовать набор вспомогательных материалов и средств оснащения, потенциально возможных для применения на данной операции. При выборе материала или средств технологического оснащения (СТО) в переходах технологического процесса ограничивающим список выбора будет являться список, указанный в операции.  

Расчет норм в технологических процессах

Расчет трудовых и материальных норм в системе возможен из технологических процессов и маршрутов при заполнении полей штучного, подготовительно-заключительного времени и норм расхода материалов. Находясь в справочнике технологических процессов, необходимо указать штучное или подготовительно-заключительное время, нажав кнопку открытия. Если значение времени было рассчитано заранее, откроется определенная карта с параметрами, на основе которых было сформировано значение. Если же расчет ранее не производился, откроется окно выбора карт, где необходимо указать определенную карту.

Состояния элементов и извещение об изменении

В процессе своего жизненного цикла изделие в системе 1С:PDM описывается различными состояниями, которые характеризуют документацию, сопутствующую изделию. В каждое состояние вложен определенный логический смысл, который позволяет элементу проходить эти состояния в строго определенной последовательности. К числу базовых состояний в системе 1C:PDM относят состояние "Разработка", "История" и "Архив".

Состояние разработки характеризует документацию на изделие как разрабатываемую в данный момент. В этом состоянии не накладывается никаких ограничений (за исключением прав доступа) на модифицирование элемента или документа. Новый документ всегда имеет состояние разработки.

Состояние архив, говорит о том, что документ в настоящее время находится в архиве предприятия. В состоянии архив элемент не может быть изменен - владелец теряет право редактирования элемента состава изделия.

Состояние истории характеризует аннулированные документы, ранее находившиеся в состоянии архив.

Изменение состояния элемента происходит при помощи вызова специализированного бизнес-процесса (меню "Бизнес-процессы", далее "Изменение состояния" из окна управления структурой изделия). Бизнес-процесс описывает карту маршрута изменения состояний, а также указывает исходное и целевое состояние элемента. В случае установки флага "Изменять состояние документов" документы также изменят свое состояние при переводе состояния элемента-родителя.

Система 1C:PDM имеет встроенный механизм ведения извещений об изменении. Извещение об изменении реализовано специализированным документом, доступ к которому можно получить через журнал изменений.

Каждое извещение об изменении характеризуется рядом основных свойств, таких как:

• Дата - дата подготовки извещения, а после проведения извещения - дата проведения,
• Вид извещения - справочное поле, характеризующее вид извещения,
• Обозначение извещения - уникальное в рамках всего журнала обозначение извещения об изменении,
• Владелец - пользователь, подготовивший извещение об изменении,
• Подразделение - подразделение, инициировавшее извещение,
• Срок изменения - срок, когда требуется проведение извещения,
• Причина, Код причины, Указания о заделе, Указание о внедрении - поля, предусмотренные стандартом.

Формирование технологической схемы изделия

При работе с конфигурацией Управление Производственным Предприятием (далее УПП) система 1C:PDM позволяет полностью автоматически подготавливать данные для дальнейшего планирования и учета. Для правильной работы системы PDM в рамках корпоративной системы управления производством необходимо соблюдение ряда правил, главным среди которых является связь элемента с общим справочником номенклатуры.

Справочник номенклатуры является центральным информационным справочников, в котором должны храниться все элементы изготавливаемых изделий и вспомогательные материальные ресурсы. Каждый элемент в системе PDM должен быть связан с номенклатурой и, при необходимости, с ее характеристикой. В процессе связи, возможно, потребуется создание нового элемента. Такой процесс в 1C:PDM выполняется при помощи средства верификации, встроенного в систему. Механизм верификации решает несколько задач, главными из которых являются предотвращение дублирования элементов номенклатуры, исключение работы с данными справочником представителей инженерных служб и организация общего регламентированного механизма связи состава изделия в системе 1C:PDM с изготавливаемой номенклатурой. Центральной частью механизма верификации является система уведомлений, встроенная в систему 1C:PDM, которая позволяет принимать и отправлять уведомления пользователям, работающим в среде 1C:Предприятие. Уведомления приходят в навигатор уведомлений. Сама же процедура верификации следует представленному алгоритму:

• Конструктор, технолог или назначенный человек создают заявку на создание новой номенклатуры. Заявка создается через окно информации об элементе на закладке "Номенклатура" при помощи кнопки "Создание новой номенклатуры". 
• Заявка через навигатор уведомлений приходит пользователю, ответственному за занесение новой позиции номенклатуры.
• С помощью специализированных средств проверяющий осуществляет поиск элемента номенклатуры и либо создает новый элемент, либо выбирает существующий.
• После выбора проверяющим элемента номенклатуры изделие, на которое была послана заявка, автоматически связывается с номенклатурой.

После разработки и утверждения конструкторско-технологической документации и принятия решения о подготовке производства изделия, необходимо создать внутри "Управления Производственным Предприятием" спецификации и технологические карты номенклатуры для формирования материальных потребностей, осуществления производственного учета и планирования. Спецификации номенклатуры и технологические карты создаются и отслеживаются системой 1C:PDM автоматически с помощью специализированного средства называемого технологической схемой. Технологическая схема представляет собой дерево изделия с материальными ресурсами из операций технологических процессов. Каждому элементу дерева, в случае, если он изготавливается, ставится в соответствие сформированная спецификация номенклатуры и технологическая карта.

Спецификации номенклатуры и технологические карты создаются одновременно с созданием технологической схемы. После создания имеется возможность установки активности спецификаций и установка спецификаций основными. При создании получаемые спецификации проверяются на совпадение с существующими и при наличии совпадений повторно не создаются. Для созданных технологической схемой спецификаций и технологических карт можно установить пометку удаления.

В течение времени работы с системой 1C:PDM структура изделия после внесения соответствующих изменений постоянно меняется: одни элементы заменяются на их модифицированные ревизии, исключаются или добавляются новые. Таким образом, можно сказать, что в системе 1C:PDM в каждый момент времени находится актуальный по последним извещениям об изменении состав изделия, что, однако, не накладывает ограничений на планирование и учет в производстве, которые могут выполняться по спецификациям предыдущих периодов.

Управление нормативно-справочной информацией

В состав системы 1C:PDM входит конструкторско-технологический справочник. Справочник интегрирован со справочником общей номенклатуры предприятия и основан на механизмах PDM системы, что позволяет заимствовать его элементы непосредственно в технологические процессы или составы изделий.

Конструкторско-технологический справочник является средством для ведения нормативно-справочной информации по материалам, стандартным и прочим изделиям. Также может быть использован для хранения элементов других видов. Основное назначение конструкторско-технологического справочника - организация ограничительного перечня (перечня применяемости) стандартных изделий, материалов, прочих изделий и заготовок.

Конструкторско-технологический справочник (далее КТС) организован в виде иерархической структуры, образованной папками. Конечным элементом иерархии является понятие ресурса. Ресурс не может содержать подчиненные папки, но может хранить внутри себя элементы определенного вида. Ресурс создается отдельно от папки иерархии и для него указывается набор свойств, присущих хранящимся в ресурсе элементам. Для различных ресурсов (даже хранящих один вид элемента) набор свойств может быть различным. Следует помнить, что элемент, созданный внутри ресурса, приобретает свойства, указанные в наборе последнего (закладка "Свойства").

Корневым элементом КТС является предопределенная папка "Справочники". Создавая иерархию, имеется возможность комбинировать папки и ресурсы, однако нельзя строить иерархию от ресурса. Создание элементов внутри каждого ресурса осуществляется через командную панель. Изменения внутри определенной папки или ресурса отражаются в базе данных только после нажатия на кнопку "Записать", либо при попытке перейти на другой элемент в дереве. Для любого элемента, созданного внутри ресурса, по-умолчанию указываются два свойства - наименование и идентификатор ревизии ("Рев."). Значение свойства "наименование" может быть автоматически собрано системой из значений остальных свойств или задано вручную. Значение свойства ревизий задается системой PDM автоматически. Закладка "Свойства" в КТС имеет смысл только для ресурса и содержит свойства, образующие элементы данного ресурса. Набор свойств может быть изменен посредством удаления существующих или добавления новых свойств.

Выше было указана возможность формирования наименования элемента по набору его свойств. Для этого служит колонка "Порядок в наименовании", где при помощи целого числа может быть отражена позиция значения свойства в наименовании. Колонка "Строка префикса" допускает указание текстового значения, которое будет добавляться перед значением свойства в наименование элемента.

Исходя из такого механизма работы КТС видно, что набор свойств определенных элементов определяется нахождением их в заданном ресурсе. Таким образом, имеется возможность создания элементов КТС с одним видом элемента, но с различным набором свойств. Формирование поля наименование зависит от набора свойств следующим образом: если для какого-либо свойства указан его порядок в наименовании, то значение наименования начинает формироваться из значений свойств, порядок которых установлен. Формирование наименования происходит в момент изменения свойств. Если же ни на одно свойство порядок не задан, наименование задается вручную. В принципе, даже если наименование формируется из набора свойств, его можно изменить вручную и нажать кнопку "Записать".

Перетаскивание элементов в окне КТС осуществляется аналогично перетаскиванию в окне управления структурой изделия, за некоторыми исключениями. Элемент, созданный в ресурсе, не может быть заимствован внутри КТС. Папка может быть заимствована в любую другую папку, но не в ресурс. Ресурс может быть заимствован в любую папку.

В КТС имеется возможность подключения изображений для папок, ресурсов и элементов. Изображение подключается в левом нижнем углу через панель изображений.

Первичное заполнение КТС возможно из Инженерного Справочника для САПР, справочника Крепежных изделий или из Номенклатуры 1С. При заполнении из Инженерного Справочника для САПР, администратор ИС проставляет в Справочнике знак "Применяемость" на тех марках материалов или на конкретных типоразмерах конкретных сортаментов, которые разрешены к применению по "Стандартам предприятия" (СТП) или "Ограничительным перечням". Затем в работу вступает интеграционный модуль, с помощью которого в КТС "перекачиваются" обозначения применяемых материалов. Вместе с обозначением передаются специальные идентификаторы, которые однозначно связывают запись в КТС и соответствующую информацию в Инженерном Справочнике.

Учет и контроль архивных документов

Для использования 1С:PDM службой технического архива предприятия в системе предусмотрено рабочее место работника архива. Система позволяет вести учет и контроль архивных документов по ГОСТ 2.501.88 «Правила учета и хранения». Система представляет собой базу данных, хранящую картотеку с информацией для быстрого поиска и управления документами.

В основе управления бумажным архивом лежит понятие инвентарной книги, в которой находятся карточки учета документов, подлежащих тиражированию, учету изменений и т.д. Инвентарные книги представляет собой иерархический справочник, в котором хранятся карточки учета документов. При помощи папок внутри этого справочника имеется возможность отнести определенные карточки учета к различным инвентарным книгам.

Использование 1С:PDM службой архива обеспечивает:

• Полуавтоматическое заполнение карточки учета данными из конфигурации 1С:PDM;
• Ручное и автоматическое заполнение абонентов документа;
• Хранение файлов бумажного подлинника;
• Ручное и автоматическое заполнение информации о выданных копиях документа;
• Составление заявок на тиражирование документов;
• Получение отчета "Выданные копии";
• Автоматическое формирование заявки на тиражирование документов по зарегистрированному извещению об изменениях;
• Просмотр данных по изменениям в карточке учета;
• Отслеживание состояния документа: архив, аннулирован, заменен.  

Каждая карточка учета содержит список документов и их ревизий, подлежащих учету. Одной карточке может соответствовать один документ и несколько его ревизий, представленных в списке документов. Документ и его ревизии могут быть напечатаны на различных твердых копиях и поэтому для правильного учета инвентарных номеров в этом случае используется поле «Изменение», которое придает уникальность ревизии в рамках общего инвентарного номера.

Из созданной карточки учета возможен просмотр списка проведенных электронных документов извещений об изменении, которые затрагивали данный документ. При открытии извещения об изменении имеется возможность просмотреть содержание изменения и действия.

Для текущей работы подразделению, выпустившему подлинники документов или ведущему наблюдение за изготовлением изделия в производстве, выделяют экземпляр копий соответствующих документов. Тиражирование документов в системе PDM начинается с создания специализированного документа — заявки на тиражирование. Заявка на тиражирование должна быть создана при необходимости учета выданных копий и является основанием для оформления выдачи. Без оформления заявки на тиражирование не может быть оформлена выдача.

Заявка на тиражирование представляет собой электронный документ, в котором необходимо указать подлежащие тиражированию документы. В списке документов, в заявке на тиражирование, необходимо указать абонентов и количество необходимых копий.

Выдача копий оформляется электронным документом выдачи копий. Этот документ оформляется на основании заявки на тиражирование и всегда содержит разницу между документами, указанными в заявке на тиражирование, и документами, указанными в выдаче.

Таким образом на основе одной заявки на тиражирование может быть оформлено несколько документов выдачи до тех пор, пока количество выданных не будет равно количеству запрошенных по заявке на тиражирование. В заявке на тиражирование присутствует специализированный отчет, который позволяет увидеть сколько копий документов выдано, а сколько еще осталось выдать.

Подсистема входит в состав конфигурации 1С:PDM и поставляется как рабочее место, защищенное ключом электронной защиты.

Нормирование в системе 1C:PDM

Система управления инженерными данными 1C:PDM содержит встроенную среду для осуществления инженерных расчетов, расчетов норм расхода материалов и трудовых норм. Нормирование в системе 1С:PDM базируется на наборе определенных нормировочных таблиц (карт), формул и наборах параметров расчета, взаимозависимых между собой. Нормировочные таблицы являются универсальным механизмом для формирования нормировочных справочных данных, аналогичных таблицам, хранящимся на предприятиях в бумажном виде. Удобный механизм выбора параметров из нормировочных таблиц позволяет значительно упростить поиск определенных коэффициентов по сравнению с ручным расчетом. Дальнейшее использование выбранных коэффициентов в формулах расчета и вычисления по этим формулам полностью закрывают расчетные нормировочные задачи на предприятии. Механизм независимого обновления и хранения нормировочных таблиц позволяет создавать собственные карты нормирования, которые сохранятся при обновлениях системы и приобретении дополнительных карт. Система позволяет осуществлять корректировку любых формул расчета и значений коэффициентов.

При расчетах в среде нормирования 1С:PDM используется механизм хранения истории, который позволяет получить исходные данные по определенному, рассчитанному параметру и осуществить, при необходимости, проверочный пересчет или анализ полученного когда-то значения.

В случае задействования подсистемы нормирования для расчета норм времени, она позволяет рассчитывать:

• вспомогательное время на контрольные измерения, установку и снятие детали,
• подготовительно-заключительное время,
• неполное штучное время;

В качестве исходных данных для расчета неполного штучного времени в соответствии с нормативами научно-исследовательского института труда используются:

• вид технологической операции,
• вид обрабатываемой поверхности,
• материал заготовки,
• вид оборудования,
• вид инструмента,
• мощность станка (для обработки резанием),
• шероховатость обрабатываемой поверхности,
• квалитет точности обрабатываемой поверхности.

Подсистема нормирования позволяет рассчитывать время выполнения операций: шлифовальных, строгальных, фрезерных, сверлильных, слесарных, резки, ковки, обкатки, раскатки, сушки, правки, вальцовки и т.д. Расчеты проводятся по картам нормирования, включающим в себя все параметры и условия расчета норм. Вызовы среды нормирования осуществляются из подсистемы технологической подготовки 1С:PDM с уровня операций. Алгоритмы расчетов трудовых норм разработаны на основе общемашиностроительных нормативов времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ.

В случае использования нормирования для расчета норм расхода материалов она позволяет рассчитывать нормы расхода основных и вспомогательных материалов. Создание любой карты нормирования производится на основе регламентирующих документов, предназначенных для расчета нормативов, используемых на предприятии. Каждая карта определяется формулой расчета, таблицами данных, поправочными коэффициентами и дополнительными параметрами, необходимыми для расчета. Следует отметить, что в качестве параметра в расчете также может быть использована и подчиненная карта нормирования.
Процесс разработки карты нормирования включает следующие основные этапы:

• формализация карты нормирования с позиций ее состава: определение и выбор используемых переменных карты нормирования;
• создание и редактирование переменных в справочниках «Нормировочные карты», «Таблицы карт», «Коэффициенты карт»;
• составление формулы расчета норм на основе параметров карты;
• тестирование созданных карт.

В разработанные карты нормирования администратором системы могут впоследствии вноситься изменения как в структуру и описание переменных, так и в формулу формирования значения нормирования.

Конфигурирование изделия в системе 1С:PDM

Конфигуратор продукции является инструментом для более качественной и эффективной организации оценки плановой стоимости заказа. Менеджер, принимающий заявку, может не знать обо всех тонких технологических соотношениях между использованными при конфигурировании заказа материалами и компонентами, а тем более об элементах производственного процесса. Но он должен принять заказ и оценить его стоимость и сроки выполнения как можно быстрее и, возможно, без длительного процесса согласования. Система "конфигурирования продукции" в связке с 1С:PDM помогает сделать это быстро и максимально точно, причем с учетом всех конструкторских взаимосвязей.

Автоматизация приема заказа на примере ООО "Продукция на заказ".

Завод "Продукция на заказ" производит следующие виды оборудования:

• емкостные аппараты;
• теплообменные аппараты;
• трубопроводные системы.

Работа ведется следующим образом:

1.       Клиент заполняет техническое задание с учетом особенностей применения оборудования.

2.       На основе технического задания менеджер заполняет опросный лист.

3.       По опросному листу составляется список комплектующих деталей, материалов, трудозатрат и прочих расходов.

4.       Рассчитывается оптово-отпускная цена.

5.       С учетом оптово-отпускной цены клиент принимает решение о заказе оборудования.

Основные задачи по автоматизации приема заказа на этапе КТПП:

• Автоматизировать работу менеджера путем создания универсальной модели приема технического задания.
• С учетом данных технического задания автоматически сформировать состав изделия, сократив время работы конструктора.
• Автоматически сформировать маршруты изготовления изделия, а также рассчитать трудовые и материальные нормы, что позволит технологу сократить время работы.

Основные этапы приема заказа:

• Менеджер заполняет данные по техническому заданию в системе конфигурирования продукции;
• По введенным данным автоматически формируется состав изделия под заказ. В окне обработки предварительного заказа указывается папка 1С:PDM, в которой будет создано новое параметризованное изделие и устанавливается флаг рассылки уведомлений;
• В 1С:PDM автоматически создается папка с номером технического задания, соответствующему номеру предварительного заказа. В эту папку помещается копия "эталонного" изделия. Обозначение копии элемента формируется из обозначения эталонного элемента с добавлением уникального номера предварительного заказа. К изделию добавляется документ с прикрепленным файлом (заполненной формой опросного листа). В зависимости от заданных менеджером значений переменных на этапе конфигурирования модели формируются значения свойств отдельных элементов (Длина, Диаметр, Толщина и т.д.);
• Технология эталонных элементов также копируется. При этом, в зависимости от параметров заданных менеджером, рассчитывается норма расхода материалов для каждой операции. На каждой операции рассчитываются трудозатраты с помощью подсистемы нормирования;

Данные стандартными средствами 1С:PDM передаются в планово-экономический отдел, для расчета плановой себестоимости заказа.